板金・製缶加工・組立のコストダウン事例

• 板材からのレーザー加工によるコストダウン
• 突き合わせ溶接から隅肉溶接の変更で工数削減のポイント
• 組立部品の見直しによるコストダウン
• 規格材の使用によるコストダウンの設計ポイント
• 締結部の設計形状変更によるコストダウン
• 使用・用途に合わせて材質の見直しでコストダウン設計のポイント
• 設計内容の見直しによるコストダウン設計のポイント
• 加工要件に合わせた工法変更
• カシメナット活用によるコストダウン
• 鋼材の寸法規格を考慮した設計のポイント
• タップサイズの統一によるコストダウン
• ステンレス(SUS)などの特殊材料の溶接コスト削減ポイント
• 板厚の統一とタレパン加工によるコストダウン
• 溶接付近の穴ピッチの寸法公差緩和によるコストダウン
• 指定色塗装におけるコストダウン方法
• 表面処理加工におけるコストダウン方法
• ボルト溶接の位置決め方法変更による寸法精度確保
• 各寸法公差レベルに合わせた加工方法の選定
• タップ径見直しによるコストダウン提案

板金・製缶加工・組立の納期短縮事例

• ロボット溶接による納期短縮・設計精度の確保
• 高耐食性めっき鋼板への材質変更によるリードタイム短縮
• 板厚が違う複数のプレート組立の板厚統一
• Ｚ曲げの高さ変更による生産リードタイムの圧縮

板金・製缶加工・組立の品質向上事例

• 曲げ加工時の部品設計のポイント
• 製缶架台設計時の精度・強度アップのポイント
• 板金組立品のリブ溶接を行う時の強度アップ
• 溶接の脚長の変更による品質向上
• チタンやステンレスなど曲げ加工の美観向上
• 板金加工における外周加工の反り防止
• タップ径見直しによるコストダウン提案

機械加工・組立のコストダウン事例

• R形状の変更による標準チップでの加工対応
• すり割り長さの変更によるコストダウン
• 長穴の公差省略によるコストアップ回避
• タップ穴加工のコストダウンのポイント
• ドリルとエンドミル併用によるコストダウン
• ワイヤーカットからエンドミル加工への工法転換によるコストダウン
• ザグリ指示の変更による工具交換の省略
• リブ溶接による歪みを考慮したプレート設計
• 黒皮材使用による組立加工品のコストダウン
• 規格品活用による加工コストダウン
• 隅R変更による切削加工時間短縮のポイント
• 切削加工時間短縮によるコストダウン
• ピン溶接加工におけるコストダウンについて

機械加工・組立の納期短縮事例

• 溶接箇所の形状変更による溶接時間短縮
• 逃げ加工からR形状とC面取りへの変更
• 嵌め合い公差が不要な場所へのヌスミ加工

機械加工・組立の品質向上事例

• 長尺加工品の材料変更によるソリ防止
• 逃がし設置による深長穴加工の精度向上
• 溶接箇所の変更による溶接組立品の精度向上
• 差し込み組立への変更による強度アップ
• 溶接から削り出しへの変更による強度アップ
• 図面表記方法の変更によるヒューマンエラーの低減
• 位置決め穴の設置による段取り替えの省略